螺杆是塑料加工机械的塑化部件，螺杆结构的好坏会对塑料加工产生关键影响。螺杆从外形看是有一定长度带螺纹的圆柱体，看似简单不复杂，但是塑料从整个塑化过程中发生在螺杆上的变化却是相当复杂的。在塑料输送过程中还有压力的产生、能*的传递和转换以及塑料物态变化。所以，螺杆的设计显得*为重要。通过本文介绍，就会对螺杆设计有深入了解。

       三段长度、螺杆导程、螺棱宽度、进料段和出料段的螺槽深*以及压缩比确定，常规通用型的螺杆参数就设定完毕了。但实际使用还要考虑到螺杆和机筒的配合，螺杆和机筒之间的间隙也是重要的参数。

间隙经验值（*小间隙～*大间隙）

螺杆直径 30：  0.10 ～0.25

螺杆直径 45：  0.15 ～0.30

螺杆直径 65：  0.20 ～0.40

螺杆直径 90：  0.30 ～0.50

螺杆直径120：  0.35 ～0.55

螺杆直径 150：  0.40～0.60

特*螺杆设计之分离型BM螺杆

       除了普通三段式经*螺杆设计外，为了一步提*混炼和塑化效果，常见的还有各带混炼结构的螺杆设计。这些混炼结构多位于压缩段和计量段头部。其中分离型BM螺杆是*常见的类型之一。

       分离型螺杆（英文名barrier screw或者barrier flight screw），是在普通三段式螺杆的基础上研发出来的新型螺杆，其基本机*与普通三段式螺杆相似。不同点在于整根螺杆有两段螺纹组成，可以有导程不等的前螺纹和后螺纹组成，也可以导程相同的主螺纹和副螺纹组成。由于固相熔融而形成的熔膜越过间隙进入液相螺槽中，未容固相留在固相槽，形成固液分离。故名分离型螺杆。

分离型螺杆设计参数设定

S1：主螺纹导程

S2：副螺纹导程

e： 螺棱宽度

θ： 螺纹升角

常见分离型螺杆主螺纹和副螺纹螺棱宽度一致，螺纹圈数相差一圈。基于经过的长度相同得到如下等式：

ZS1+(2e+2K)/cosθ=（Z+1）S2

推导出设计参数设定公式：

(S1-S2)Z=S2-(2e+2K)/cosθ        

其中Z=L/S1

注：K是副螺纹起始时和主螺纹的间距，Z是主螺纹和副螺纹相交时主螺纹行程圈数，一般取整数然后推导出L数值。