钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装与焊接：

一、安装：去*管材外表氧化层和灰尘、管件焊接区域的氧化层和灰尘，工具均匀去*表深*面为0.1--0.2mm。量好管件承插深*并在管端画。上记号线(打磨好的管材、管件端面严禁被再次污染)。

二、将电熔管件推入管口适当深*，用锤子轻击电熔管件周围，将电熔管件打入标记为止，严禁敲击电源接线柱，配件俩侧管道保持在同一轴线，确*管件不受力，管件下方如有落空，需填实。

三、切割管材时，采用切割机切割，尽可能保*切割面平整且应管道轴线垂直。切割后的管材断面应用封口环重新封口。

四、安装时，管件部位避免与水接触，造成焊接受热不均匀。

五、热熔管件时，根据管件规格不同，参照焊接参数进行设置，确*焊接质量。工地电压不稳、温差较大或焊接不稳定时需及时联系我方技术人员，严禁在不通知我方技术人员情况下私自调整焊接参数或更改安装流程。

六、将焊机输出插头插*管件插孔内锁紧并确定接触良好，在设定程序和参数无误后启动焊机进行焊接。如接触不好会造成管件局部受热，温度过高会损坏管材、管件。

七、在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化有无异常情况，管道变形及表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因并及时纠正。

八、在焊接及冷却过程中，不可移动、转动接头及管道，不可在连接部位和管道上施加任何人为外力，焊接在布管和装配完成后进行，冷却及固化一般需要3、4小时，焊接部位手感无温度即可。

九、技术人员现场指导安装、焊接，管道安装100- 200米需式压验收。